醫(yī)療垃圾焚燒爐

垃圾焚燒技術(shù)在的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。  

1.回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐  

回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點，而被各國廣泛應(yīng)用。  

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。  

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的物質(zhì)作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)分解，二燃室設(shè)有二次進風裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為系統(tǒng)的性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放閥。緊急排放閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動打開。[1]  

2.固定爐排焚燒爐  

爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種簡單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。  

需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風室，由出灰門處靠自然通風送入燃燒空氣，或采用風機強制通風。為了使垃圾焚燒，在焚燒過程中，需對料層進行翻動，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側(cè)壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值低時使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進入二燃室進行燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，由于手工操作，間歇運行，勞動條件差，效率低，撥料不充分時會焚燒不，對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。