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AT-LTC濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些地區(qū)出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以來未能大量推廣。
選用技術
◇清灰裝置
傳統(tǒng)的AT-LTC濾筒式除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
◇氣量分布板
AT-LTC濾筒式除塵器的氣流分布很重要，需要考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于AT-LTC濾筒式除塵器有特別要求，氣流分布需要穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足AT-LTC濾筒式除塵器的要求。
除塵過程
▲捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
②分離階段。當?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到良好狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
▲排塵過程
經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
▲排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
